QKTRD 4485数字型红外高温计｜上海赛沁光电技术有限公司

 1. 产品概述与技术定位

QKTRD 4485是MAURER公司针对高温工业过程温度测量需求开发的产品。

在工业温度测量领域，传统的接触式测温方法存在响应慢、寿命短、需要接触等问题，

难以满足现代工业过程对快速、非接触、高精度温度测量的需求。

本产品采用红外测温技术，通过检测物体发射的红外辐射能量来确定温度，

具有非接触、响应快、寿命长等优势。

产品设计充分考虑了工业现场的复杂环境，通过光学滤波、数字滤波、温度补偿等技术手段，

确保在粉尘、烟雾、电磁干扰等恶劣条件下仍能稳定工作。

2. 测量原理与技术实现

2.1 红外测温基本原理

红外测温基于普朗克黑体辐射定律和斯蒂芬-玻尔兹曼定律。任何温度高于绝对零度的物体都会发射红外辐射，

其辐射能量与温度之间存在确定的物理关系。

具体测量过程包括：光学系统收集目标物体发射的红外辐射；红外探测器将光信号转换为电信号；

信号处理电路对电信号进行放大、滤波、数字化；根据校准数据和发射率设置，计算出目标温度。

本产品采用双波长测量技术，通过测量两个不同波长的红外辐射能量比值来确定温度，

可有效消除发射率变化、粉尘、烟雾等因素的影响。

2.2 关键技术参数深度解析

测温范围选择的技术考量：

350-1600°C的测温范围是基于产品应用场景和技术可行性综合考虑的结果。

下限温度的选择需要考虑红外辐射能量是否足够被探测器可靠检测。根据普朗克定律，物体发射的红外辐射能量与温度的四次方成正比，

温度越低，辐射能量越弱。当温度低于下限值时，辐射能量很弱，需要更高灵敏度的探测器或更长波长的产品。

上限温度的选择需要考虑探测器的工作温度范围。当测量目标温度超过上限值时，

探测器可能无法承受来自目标的强烈辐射，需要采用特殊的冷却措施或选择更短波长的产品。

光谱范围选择的技术考量：

1.2μm的光谱范围是基于以下技术因素选择的：

大气窗口：某些波长的红外辐射会被大气中的水汽吸收，选择合适的波长可避免大气吸收影响；

探测器响应：探测器有其响应范围，选择探测器响应范围内的波长可确保有效检测；

目标温度匹配：根据维恩位移定律，黑体辐射的峰值波长与温度成反比。选择合适的波长可以有效检测目标温度范围内的红外辐射；

发射率影响：不同波长的发射率特性不同，选择合适的波长可减小发射率变化对测量的影响。

3. 应用场景与技术适配性分析

3.1 钢铁行业热轧过程温度监测

在钢铁企业热轧生产线上，轧辊和钢坯的温度直接影响产品质量和生产效率。

传统的接触式测温方法存在响应慢、寿命短、难以测量移动目标等问题。

本产品在该应用中的技术优势：

快速响应：响应时间快，可实时跟踪钢坯温度快速变化，为控制系统提供及时的温度反馈；

非接触测量：无需接触高温钢坯，避免了磨损和损坏问题，使用寿命长；

高精度：测量精度高，可确保温度控制准确性，提高产品质量一致性；

抗干扰设计：采用双波长测量技术和数字滤波算法，可有效消除轧制过程中产生的粉尘、蒸汽等干扰因素的影响。

3.2 玻璃工业玻璃液温度控制

在玻璃制造过程中，玻璃液温度直接影响玻璃产品质量。温度过低会导致玻璃液粘度大，成型困难；

温度过高会导致能源浪费，甚至可能损坏耐火材料。因此，需要精确控制玻璃液温度。

本产品在该应用中的技术优势：

适应高温环境：测温范围宽，可覆盖玻璃熔化、澄清、成型等各工艺阶段的温度需求；

测量稳定性：采用双波长测量技术，可消除玻璃液表面气泡、杂质等对测量的影响，确保温度读数稳定可靠；

安装灵活：采用光纤传输红外信号，传感器头部可远离高温区域，延长设备使用寿命；

系统集成方便：提供标准通信接口，可方便地集成到现有玻璃窑炉控制系统中。

4. 产品技术特点总结

测量精度高：采用数字信号处理技术和温度补偿算法，测量精度高，满足高精度温度测量需求；

响应速度快：响应时间快，可实时跟踪快速温度变化，适用于动态温度测量场景；

抗干扰能力强：采用双波长测量技术和数字滤波算法，可有效消除粉尘、烟雾、蒸汽等干扰因素的影响；

系统集成方便：提供标准通信接口，可方便地集成到各种工业控制系统中；

使用灵活：发射率可数字可调，适应不同材料的测量需求；响应时间、输出方式等参数可通过软件配置，适应不同应用需求；

可靠性高：全金属外壳，高防护等级，适应工业现场的恶劣环境。

5. 关于供应商

上海赛沁光电技术有限公司是MAURER红外测温仪在国内的授权代理商，负责技术推广、官网维护。

我们在工业温度测量领域有多年技术积累，可为用户提供专业的技术咨询和售后服务。

我们的服务优势：

技术咨询：根据您的应用场景和测量需求，推荐合适的产品型号和技术方案；

安装指导：提供详细的安装指导文档和现场安装指导服务，确保产品正确安装；

校准服务：提供定期校准服务，确保产品测量精度符合技术要求；

技术支持：建立快速响应机制，及时解决您在使用过程中遇到的技术问题；

备件供应：保证产品备件的及时供应，减少设备停机时间；

培训服务：提供产品操作和维护培训，确保您的技术人员能正确使用和维护产品。